Herstellung von thermoplastischen Elastomer-Compounds mit nachhaltigem Inhalt

Angesichts der großen Vielfalt an Nachhaltigkeitsansätzen, die unsere Kunden aus den Bereichen Automobil, Konsumgüter und Bauwesen verfolgen, sind unsere TPE-Produktentwicklungsbemühungen ähnlich vielfältig. Die Einbeziehung nachhaltiger Inhaltsstoffe - Rohstoffe, die sowohl die verkörperten als auch die betrieblichen Auswirkungen auf die Umwelt über den gesamten Produktlebenszyklus reduzieren - erhöht die Komplexität mit unbegrenzten Optionen und Kombinationen. Zu den nachhaltigen Content-Optionen gehören:

Recycelter Inhalt. Post-Consumer- oder Post-Industrial-Recycling-Inhalte (PCR oder PIR) minimieren den Einsatz von neuen Materialien auf Erdölbasis und tragen zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks bei, während gleichzeitig eine Kreislaufwirtschaft gefördert wird, indem noch nützliche Materialien von Mülldeponien ferngehalten werden.

Biobasierter Inhalt. Diese Materialien werden aus biologisch gewonnenen Rohstoffen hergestellt und verringern die Abhängigkeit von erdölbasiertem Kunststoff. Sie verringern potenziell, wenn auch nicht notwendigerweise, den CO2-Fußabdruck und demonstrieren gleichzeitig die Kreislaufwirtschaft durch ihre Recyclingfähigkeit und die Verwendung erneuerbarer Ressourcen.

Nachwachsende Inhalte. Durch die Verwendung von Massenbilanzprotokollen verringern erneuerbare Inhalte auch die Abhängigkeit von erdölbasierten Produkten und unterstützen eine Kreislaufwirtschaft, indem Materialien wieder in den Verarbeitungsstrom zurückgeführt werden. Ihre Leistungs- und Verarbeitungsprofile sind identisch mit denen von Erdöläquivalenten, und diese nachhaltigen Materialien können in regulierten Anwendungen wie dem Kontakt mit Lebensmitteln und Medizinprodukten eingesetzt werden.

Gehalt an Kohlenstoffbindung. Kohlenstoffbindende Additive oder kohlenstoffnegative Additive legen einen zusätzlichen Schwerpunkt auf die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks. Diese Materialien verringern aktiv die Umweltauswirkungen von Kunststoffen, indem sie Kohlenstoff aus der Atmosphäre fernhalten.

Die Formulierung von TPEs mit nachhaltigem Inhalt kann äußerst komplex sein, und Kunden, die diese nachhaltigen Materialien verwenden, müssen die Vorteile für die Umwelt gegen etwaige Eigenschafts-, Verarbeitungs- oder Verwendungseinschränkungen abwägen. Lassen Sie Teknor Apex Ihr Partner in diesem Prozess sein. Da TPE-Rezepturen aus mehreren Zutaten bestehen - und für jede Zutat gibt es mehrere "nachhaltige" Alternativen - arbeiten wir mit unseren Kunden zusammen, um die beste Kombination von Rohstoffen zu ermitteln, um ihre individuellen Nachhaltigkeitsziele, Kostenziele und Leistungsanforderungen zu erfüllen. Unser engagiertes Expertenteam verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in diesem Bereich und kann ihnen helfen, die Einschränkungen zu minimieren und neue kundenspezifische Verbindungen und Prozesse zu entwickeln, um das Nachhaltigkeitspotenzial dieser aufstrebenden Materialien optimal zu nutzen.

Optimierung von Kunststoffprozessen

Die Kunststoffverarbeitung kann, wie viele andere Fertigungsbetriebe, unnötig Energie und Material verschwenden, was sich sowohl auf die Nachhaltigkeit von Elastomerprodukten als auch auf das Endergebnis negativ auswirkt. Teknor Apex hilft seinen Kunden, ihre betrieblichen Nachhaltigkeitsbemühungen zu verbessern, indem es die Energie- und Materialeffizienz bei Spritzguss-, Extrusions-, Blasform- und Thermoformprozessen optimiert. Zu den sinnvollen Nachhaltigkeitsstrategien gehören:

Verkürzung der Zykluszeit. Basierend auf einem tiefen Verständnis der Verarbeitung von thermoplastischen Elastomeren und dem Einsatz ausgefeilter Simulationswerkzeuge können unsere Experten Kunden dabei helfen, die Zykluszeiten eines bestimmten Bauteils zu reduzieren, indem sie das Zusammenspiel zwischen dem Material selbst, den Werkzeugen und den Verarbeitungsanlagen optimieren. Schnellere Zykluszeiten sparen von Natur aus Energie – und bringen wirtschaftliche Vorteile.

Reduzierung des Materialverbrauchs. Unsere Experten können Kunden dabei helfen, Ausschuss und den Gesamtmaterialverbrauch zu reduzieren, indem sie Mischungen entwickeln, die zum Prozess passen, das Teiledesign ändern, um Abfall zu vermeiden, und Ausschuss oder Verschnitt wieder in den Herstellungsprozess integrieren. Unser Team hat Kunden auch bei der Konzeption und Einrichtung von Inline-Mahlgut- und Recyclingprozessen unterstützt.

Neuen Prozess etablieren: Für Kunden, die von anderen duroplastischen Elastomeren oder konventionellen TPEs auf neue Materialien mit einem hohen Anteil an nachhaltigem Anteil umsteigen, bieten unsere TPE-Experten alle Unterstützung, die für die Etablierung eines neuen Prozesses erforderlich ist - von Design und Prototyping bis hin zu Scale-up und Anforderungen an die Produktionsanlagen.