Unabhängig von der Branche müssen Kunststoffbauteile sicher und zuverlässig funktionieren. Da Platz- und Gewichtsbeschränkungen die Art und Weise, wie diese kritischen Ziele bei der Elektrifizierung erreicht werden, immer weiter beeinträchtigen, müssen OEMs innovative Lösungen aus ebenso innovativen Materialien finden.
Was ändert sich?
Im weitesten Sinne verzeichnen elektrische und elektronische Geräte signifikante Verschiebungen in folgenden Bereichen:
- Größe: Der Trend zu kleineren und kompakteren Geräten stellt Designer und Hersteller vor die Herausforderung, fortschrittliche Technologien auf kleinerem Raum zu integrieren
- Leistung: Geräte mit kleinerem Maßstab sind nicht gleichbedeutend mit weniger Leistung. Selbst bei größeren Geräten treiben mehr Leistung, mehr Funktionen und höhere Kundenerwartungen die Leistung und die Anforderungen an die Komponenten in die Höhe
- Platz: Die Kombination aus Größen- und Leistungsverschiebungen wirkt sich logischerweise auf den Raum aus, in dem Designer, Ingenieure und Hersteller arbeiten müssen. Infolgedessen entstehen neue Ansätze für das Komponentendesign, die fortschrittliche technische Thermoplaste (ETPs) erfordern, um durch dünnwandige Konstruktionen, die genauso sicher und zuverlässig sind wie dickere Gegenstücke, "Raum zu schaffen"
Überlegungen für dünnwandige Anwendungen
Wege zu finden, um mehr auf weniger Raum zu erreichen, ist zweifellos eine Herausforderung und wird durch strenge Sicherheitsanforderungen und andere spezifische OEM-Vorschriften noch erschwert. Dünnere Wände sind oft der Schlüssel. Es ist möglich, Lösungen zu finden, aber es erfordert die Zusammenarbeit mit erfahrenen Materialexperten, um diejenigen ETPs zu identifizieren, die bei dünneren Dicken funktionieren.
Die Integration eines ETPs, das für den Bau dünnerer Wände geeignet ist, ist jedoch keine Frage der pauschalen Substitution. Nehmen wir zum Beispiel einen gemeinsamen Stecker. Je nach Gerät können Hunderte - wenn nicht Tausende - davon in einer einzigen Anwendung verwendet werden. Spritzgussteile mit dünneren Wänden können die Passform angenehmer machen, dürfen aber nicht auf Kosten von:
- Funktionsweise: Vereinfacht gesagt, muss das Formteil wie vorgesehen funktionieren. Merkmale wie aufklappbare Abdeckungen, Schnappverschlüsse, Haken usw. müssen die Designspezifikationen stets erfüllen
- Sicherheit: Die Materialien, die für das Formen dünnwandiger Anwendungen ausgewählt werden, müssen hohe Sicherheitsstandards erfüllen. Wie jedes andere verwendete Material müssen auch fortschrittliche ETPs für dünnwandige Konstruktionen Eigenschaften aufweisen, die sicherstellen, dass die Entflammbarkeit, die elektrische Isolierung, die Schlagfestigkeit, die Wärmeformbeständigkeit, die Zugfestigkeit und andere wichtige Leistungsanforderungen erfüllt werden
Teknor Apex Lösungen
Teknor bietet Apex kundenspezifische einfärbbare Materiallösungen an, die in vielen Elektro- und Elektronikanwendungen eingesetzt werden, um Anforderungen in folgenden Bereichen zu erfüllen:
- UL94 Entflammbarkeit
- Hochspannung
- Glühdraht-Zündfähigkeit
- Relativer thermischer Index
- Dünnere Wände in Anwendungen wie Steckverbindern, Sensoren, Gehäusen und Batteriepacks
Unser umfangreiches ETP-Produktportfolio umfasst vielseitige Creamid® und Chemlon® Polyamiden, vernetzbaren Thermoplasten und mehr für Anwendungen unterschiedlicher Anforderungen und Komplexitäten. Kontaktieren Sie uns noch heute , um mehr zu erfahren und Hilfe bei der Bewältigung Ihrer schwierigsten Anwendungsherausforderungen zu erhalten!
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