In früheren Blogs haben wir erklärt, wie PVC-Harze hergestellt werden und wie sie mit Stabilisatoren, Weichmachern und anderen Inhaltsstoffen kombiniert werden, um PVC-Compounds herzustellen. Sobald ein Compound formuliert und das Produkt ordnungsgemäß trocken gemischt und schmelzgemischt wurde, besteht der nächste Schritt darin, Pellets herzustellen, um das Material an die Verarbeiter zur Verwendung in ihrem Produktionsprozess zu liefern.
Pellets können in verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden. Einige typische Formen sind zum Beispiel: oval, zylindrisch, kubisch oder sechseckig geschnitten. Der gewählte Pelletierungsprozess muss gut kontrolliert werden, um die Produktion von feinen Kunststoffspänen und unregelmäßig geformten oder verklumpten Pellets zu minimieren oder zu verhindern. Dies ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Pellets einen gleichmäßigen Durchfluss durch die Schüttgutförderanlagen des Kunden gewährleisten, eine uneingeschränkte Beschickung in Trichtern über den Kundenprozessen gewährleisten und dass sie gleichmäßig und fehlerfrei schmelzen. Für die Herstellung der unterschiedlichen Granulattypen können verschiedene Compound-Verarbeitungsverfahren eingesetzt werden, die auch das Schmelz- und Verarbeitungsverhalten von Hart- und Weich-PVC-Compounds verändern können. Letztendlich wird die gewählte Pelletierungsmethode von den Eigenschaften der spezifischen Formulierung der gelieferten Mischung und den Anforderungen des Kundenprozesses bestimmt.
Wenn der Produktionsprozess für Compounds abgeschlossen ist, werden die Pellets in Gaylord-Container verpackt und zu Herstellern auf der ganzen Welt transportiert – wo sie in Maschinen eingebracht werden, die die Komponenten und Produkte herstellen, die wir alle täglich verwenden.
Jede Änderung der Verarbeitungsbedingungen für Mischungen kann möglicherweise die Art und Weise verändern, wie bestimmte Pellets während der Produktion verarbeitet werden. Zwei Pellets mit exakt derselben Zusammensetzung, aber unterschiedlicher Schnittgröße, können auf derselben Maschine zu völlig unterschiedlichen Ergebnissen führen. Ebenso verhält es sich mit einem Pellet, das auf einer Maschine gut läuft, aber nicht unbedingt auf einer ähnlichen Maschine, wenn diese eine deutlich andere Konfiguration hat.
Es erfordert jahrelange technische und verfahrenstechnische Erfahrung sowie viel Liebe zum Detail, um den richtigen Pelletschnitt für jede Verarbeitungsumgebung und Anwendung herzustellen und bei jeder Erstellung einer Charge die gleichen, konsistenten Ergebnisse beim Schnitt und in der Formulierung replizieren zu können. Wenn nicht alle Aspekte eines Compounds und des Prozesses, den es durchläuft, konsistent gehalten werden, kann dies zu erheblichen Problemen in der Produktionslinie führen. Dies ist ein weiterer Grund, warum Hersteller bei der Zusammenarbeit mit einem Compoundeur ihrer Sorgfaltspflicht unbedingt nachkommen müssen.
Einige Compoundeure stellen PVC-Compounds her, um sie an Kunden zu verkaufen. Teknor Apex arbeitet mit Kunden zusammen, um PVC-Compounds zu entwickeln, die sie bei der Herstellung ihrer Produkte unterstützen.
Wenden Sie sich an die Vinyl Division , um zu besprechen, wie wir Sie bei Ihren individuellen Compoundierungsanforderungen unterstützen können!
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