Komplexe Anwendungen können zu unvorhergesehenen - und oft komplizierten - Spritzgussproblemen führen. Um potenzielle Probleme zu vermeiden, wenden sich OEMs an Lieferanten von Kunststoffmaterialien, um sich bei der Materialauswahl, Designverbesserungen und Best Practices für die Verarbeitung beraten zu lassen. Die Nutzung des fundierten Material-Know-hows eines Lieferanten ist eine kluge und wichtige Verbindung.
Wenn Sie sich jedoch an Ihren Lieferanten wenden, um eine Materialkorrektur zu erhalten, nachdem ein Defekt festgestellt oder ein Produktionslauf ruiniert wurde, kann dies zu einer kostspieligen Verzögerung führen. Ziehen Sie stattdessen die Vorteile in Betracht, die es hat, einen Lieferanten von Anfang an in das Projekt einzubeziehen.
Der Aufbau eines kollaborativen Teams, das über Kunststoffe hinaus in die kritischen Design-, Engineering- und Produktionsphasen denkt, könnte der Schlüssel zur Identifizierung und Behebung von Fehltritten sein, bevor sie zu ausgewachsenen Problemen werden.
Klingt zu schön, um wahr zu sein? Vielleicht stimmt der Anspruch nicht mit Ihrer Erfahrung mit Lieferanten überein. Vielleicht haben Sie festgestellt, dass bestimmte versprochene Funktionen fehlen. Die Wahrheit ist, dass nicht jeder Materiallieferant in der Lage - oder willens - ein echter Full-Service-Partner sein kann.Die Bewertung dieser drei Dinge vor der Auswahl oder dem Wechsel des Anbieters kann Zeit, Geld und Frustration sparen:
1. Design- und Engineering-Tiefe
Was funktioniert? Was nicht? Ein Produkt ist nur so gut wie sein Design. Ein Werkstofflieferant mit hauseigenen Ingenieuren und Technikern, die sich der Suche nach Antworten auf diese Fragen widmen, verleiht Materialien und Produktlösungen mehr Tiefe.
Eine Wissensbasis mit analytischen Kapazitäten und praktischer Erfahrung in den Bereichen Design for Manufacturing (DfM), Formfüllanalyse, Werkzeugbau und Sekundärprozesse bietet Möglichkeiten zur Design- und Materialoptimierung und sinnvollen Verbesserung. Ein Zulieferer mit diesen Fähigkeiten und dem Geist der Zusammenarbeit bietet OEMs neue Perspektiven, die das Know-how ihrer bestehenden Design- und Engineering-Teams ergänzen.
2. Innovatives Denken
Ein Materiallieferant, der den Status quo in Frage stellt, kann für OEMs von großem Vorteil sein. Eine echte Neugier und ein proaktiver Ansatz bei der Suche nach Materialien, die funktionieren - oder besser funktionieren - treiben Innovationen voran. Es kann mehr als eine praktikable Lösung für ein Problem geben, und die Bereitschaft, anders zu denken, zeigt oft die beste Option auf.
3. Kundenspezifische Lösungen
Ein Materiallieferant muss ein aktiver Zuhörer sein. Wenn man sich auf eine Lösung konzentriert, bevor man ein Problem vollständig verstanden hat, kann dies zu weiteren Problemen führen. Finden Sie einen Partner, der sich zuerst mit den Details befasst und dann eine Lösung entwickelt. "Standard"-Materialien könnten eine Herausforderung lösen, aber beim Spritzgießen kommt es auf Nuancen an. Die Abstimmung von Materialeigenschaften, Verhaltensweisen und -anforderungen hat oberste Priorität und erfordert oft jahrzehntelanges Material-Know-how und proaktive Entwicklung, um die Anpassung zu maximieren.
Der Vorteil von Teknor Apex
Wenn es um die Herstellung hochwertiger Teile geht, können die Vorteile eines Full-Service-Partners, der die Bedeutung des Zusammenspiels zwischen Design, Materialien und Prozessen versteht, nicht hoch genug eingeschätzt werden. Wenn eine dieser drei Säulen nicht vollständig optimiert ist, wird das gesamte Prozessfenster für die Herstellung hochwertiger Teile erheblich verkürzt - was mehr Raum für das Auftreten von Problemen schafft. Teknor Apex ist stolz darauf, ein Partner zu sein, der bereit ist, Ihre Herausforderungen zu hören und zu lernen und dann unser Fachwissen zu teilen, um jede Phase Ihres Projekts zu optimieren:
- Entwurf: Teknor Apex kann bei Vorentwürfen helfen, indem es den Kunden bei der Optimierung des Teils mithilfe der Moldflow-Analyse unterstützt. Wir unterstützen unsere Kunden auch mit FEAs, um die Leistung von Teilen in Endanwendungen zu überprüfen.
- Prozess: Teknor Apex bietet spezielle Spritzgussschulungen für Polyamidmaterialien an. Erfahren Sie, wie Sie Ihre Anlage durch neue Erkenntnisse vollständig optimieren können, von geeigneten Feuchtigkeitsbestimmern bis hin zur Durchführung fortschrittlicher DOEs zur Optimierung von Prozess- und Zykluszeiten.
- Materialien: Unser lösungsorientierter Innovationsprozess kann spezifische Formulierungen genau an die Kundenbedürfnisse anpassen (höherer Durchfluss, verbesserte Eigenschaften, Ästhetik usw.)
Bei Teknor Apex basiert unser Ruf auf einer kundenorientierten Philosophie, die sicherstellt, dass jeder unserer Kunden wirklich ein Partner ist, mit Zugang zu:
- Erfahrene Anwendungsentwicklungsingenieure und ausgefeilte analytische und technische Labore, die die innovative Entwicklung neuer Produkte ermöglichen
- Das Versprechen von hochgradig maßgeschneiderten Lösungen für die härtesten Herausforderungen, unabhängig von Branche oder Produkt
- Ein talentiertes, vielseitiges Team von Teknor Apex, das unsere sieben Kernwerte lebt
- Eine einzigartige Infrastruktur, die unübertroffene Materialprüfungen und Qualitätskontrollen bietet
Als Full-Service-Anbieter von Kunststoffen beginnt und endet unser Kunststoff-Know-how nicht bei den Materialien, ebenso wenig wie unser Engagement für unsere Kunden. Ganz gleich, ob Sie ein Produkt überarbeiten oder ein neues Projekt in Angriff nehmen möchten, wir sind der Mehrwertanbieter, den Sie benötigen, um Entscheidungen zu treffen und erfolgreiche Ergebnisse zu erzielen. Wenden Sie sich noch heute an das Teknor Apex-Team , um mehr zu erfahren.
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