Feuchtigkeit ist bei Nylonanwendungen sowohl notwendig als auch potenziell schädlich. Die Auswirkungen einer unzureichenden Trocknung von Nylon können zu einer Verschlechterung des Materials und letztendlich zu einer schlechten Teileleistung führen. In ähnlicher Weise erhöht eine übermäßige Trocknung von Nylon die Viskosität des Polymers und verlangsamt den Nylonfluss. Beides beeinträchtigt die optimale Verarbeitung und Leistung von Nylon.
Ein angemessenes Management des Feuchtigkeitsgehalts in Nylonharzen ist ein heikles Gleichgewicht. Es erfordert Präzisionsausrüstung, angewandtes Wissen und fachkundige Anleitung durch einen kundenspezifischen Compoundeur.
Auswahl des richtigen Feuchtebestimmers
Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei Feuchtebestimmern um Instrumente, die die Menge an Feuchtigkeit bestimmen, die in einem bestimmten Material vorhanden ist. Feuchtebestimmer sind eine logische Lösung für das Feuchtigkeitsmanagement in Nylon, aber es ist wichtig zu beachten, dass sie keine universelle Lösung sind.
Es gibt zwei Arten von Feuchtebestimmern. Um in diejenige zu investieren, die Ihren Anforderungen am besten entspricht, ist es wichtig, die Unterschiede zu verstehen:
Gravimetrische Feuchtebestimmer messen die Gesamtgewichtsänderung des Materials, wenn eine Probe auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Die Methode des Gewichtsverlusts konzentriert sich auf den Feuchtigkeitsabbrand, um das Vorhandensein von Feuchtigkeit zu berechnen, kann jedoch zu ungenauen Ergebnissen führen, da flüchtige Bestandteile zusammen mit der Feuchtigkeit verbrennen. Bei einem Nylonharz können die Feuchtigkeitswerte überschätzt werden, was zu einer Übertrocknung führen kann.
Feuchtigkeitsspezifische Analysatoren verwenden ein chemisches Verfahren, um den Feuchtigkeitsgehalt spezifisch zu ermitteln. Flüchtige Bestandteile fließen in die Berechnungen oder Ergebnisse nicht ein, die Prüftemperaturen werden strenger kontrolliert und die Einhaltung von ASTM D7191 wird erfüllt. Karl Fischer und CompuTrac® sind zuverlässige Namen für diese Art von hochpräzisen Feuchtemessgeräten.
Die Auswirkungen von Trocknersystemen
Trockner sind entscheidend für das richtige Feuchtigkeitsmanagement und die Formgebung von Nylon innerhalb der richtigen Feuchtigkeitsbereiche. Die Berechnung der Trocknergröße basierend auf dem Teilegewicht, der Zykluszeit und der Umwandlung der Schüttdichte des Trockners in das Material ist der erste Schritt, um das Ziel einer Verweilzeit von 4-5 Stunden zu erreichen. Das Arbeiten innerhalb der Parameter eines ungeregelten oder kontrollierten Trocknersystems beeinflusst jedoch die Formbarkeit:
Ungeregelte Trocknersysteme stammen in der Regel aus Jahren vor 2006. Luftstrom, Temperatur und Zeit sind alle festgelegt. Es gibt keine Abweichung bei den Läufen und es gibt keine Berücksichtigung für die Eingabe-Ausgabe-Kommunikation. DOEs für Feuchtigkeitsstudien sind erforderlich, um Konturdiagramme zu erstellen, die vor und während der Produktion zu befolgen sind, was das Potenzial für Inkonsistenzen und eine Übertrocknung des Nylons birgt.
Gesteuerte Trocknersysteme sind ca. 2006 und neuer. Die Additivsteuerungssysteme passen den Luftstrom und die Temperatur automatisch an, um ideale Trocknungstemperaturen zu erreichen. Die Ein- und Ausgänge des Trockners arbeiten in einer kontinuierlichen Rückkopplungsschleife und liefern vor und während der Produktion Daten, die bei der Überwachung und Stabilisierung der Feuchtigkeitsbereiche für eine optimale Trocknung und Formbarkeit des Nylons helfen.
Dieser kurze Blick auf einige der vielen Variablen, die den Feuchtigkeitsgehalt von Nylonharzen beeinflussen, unterstreicht, wie wichtig es ist, mit einem sachkundigen Compoundeur für kundenspezifische Materialien wie Teknor Apex zusammenzuarbeiten.
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