PAWTUCKET, RI, U.S.A., 20. November 2024: Teknor Apex veranstaltete zusammen mit Maillefer, einem Unternehmen von Davis-Standard, eine zweiwöchige Live-Demonstration und ein technisches Seminar für Kunden und lud andere wichtige Industriepartner ein, daran teilzunehmen und die neuesten Fortschritte in der Wärmemanagementtechnologie für Elektrofahrzeuge zu präsentieren. Die einzigartigen thermischen Eigenschaften von batterieelektrischen Fahrzeugen (BEV), einschließlich ihrer Wärmeentwicklung, Temperaturempfindlichkeit und Platzbeschränkungen, erfordern einen grundlegend anderen Ansatz für das Wärmemanagement im Vergleich zu herkömmlichen Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor. Herkömmliche Materiallösungen für das Flüssigkeitsmanagement, wie z. B. EPDM-Gummi, werden in Frage gestellt, da sich die Anwendungsanforderungen geändert haben, die Anzahl und Länge der erforderlichen Schläuche erheblich zugenommen hat, was durch die dringende Notwendigkeit unterstrichen wird, die Batterieeffizienz durch Gewichtsreduzierung zu verbessern. Während Sarlink® thermoplastischen Vulkanisate (TPV) die Leistung und Vielseitigkeit bieten, die die Industrie sucht, ist eine Validierung erforderlich, um ihre Eignung für BEV-Kühlmittelschläuche nachzuweisen.
Die Herstellung und Montage von Kühlmittelschläuchen für die Automobilindustrie ist komplex und umfasst mehrere Schritte und Prozesse, um sicherzustellen, dass die Schläuche den Industriestandards für Haltbarkeit, Sicherheit und Leistung entsprechen. Die Komplexität der Herstellung von Kühlmittelschläuchen umfasst verschiedene Arten von Konstruktionen (einlagig, mehrlagig oder verstärkt), Materialauswahl und Kühlmittelverträglichkeit, Verstärkungstechnologien und Garntyp, den Thermoformprozess und die Konfektionierung von Steckverbindern. Teknor Apex verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz und arbeitet aktiv in der gesamten Wertschöpfungskette zusammen, um der Branche validierte Sarlink® TPV-Lösungen anzubieten.
"Unser 100-jähriges Erbe basiert auf starken Partnerschaften. Durch die Zusammenarbeit mit Branchenführern beschleunigen wir die Entwicklung innovativer Lösungen für das Fluidmanagement von Elektrofahrzeugen", sagte Ger Vroomen, Senior Account Manager von Teknor Apex. "Wir gehen über die Materialentwicklung hinaus, um den gesamten Anwendungsprozess zu verstehen, einschließlich der Extrusion, des Schlauchdesigns, des langfristigen Kühlmittelkontakts und sogar des Thermoformens.
Maillefer eröffnete ab dem 29. Oktober für einen Zeitraum von zwei Wochen seine Schweizer Niederlassung und sein Forschungs- und Entwicklungszentrum mit einer speziellen Schlauchextrusionslinie, um diese Reihe von Kundenseminaren mit Live-Produktdemonstrationen und technischen Präsentationen mitzuveranstalten. Die Teilnehmer informierten sich über die neuesten Innovationen und die allgemeinen Fortschritte bei der Herstellung von Kühlmittelschläuchen und wurden Zeugen der Produktion von drei innovativen Sarlink TPV-Kühlmittelschlauchkonstruktionen mit Garnverstärkung (Stricken): ein Schlauch, der für eine überlegene akustische Leistung ausgelegt ist, ein Schlauch, der für die Kompatibilität mit der neuen Generation von Kühlmitteln mit geringer elektrischer Leitfähigkeit entwickelt wurde, und ein nachhaltiger Schlauch mit Post-Consumer-Recyclinganteil.
"Seit einem Jahrzehnt ist unser Forschungs- und Entwicklungszentrum ein Zentrum für die Entwicklung von Extrusionsanwendungen und die Zusammenarbeit in der Industrie. Indem wir unsere Türen für Kunden, Lieferanten und andere Interessengruppen öffnen, verschieben wir die Grenzen der Fertigung und treiben Innovationen in Partnerschaft mit der gesamten Lieferkette voran", sagte Philippe Moeschler, Vice President des Geschäftsbereichs Pipe & Tube von Maillefer.
Diese Veranstaltung ist ein Zeichen für die reiche Geschichte der Innovation und Partnerschaft, die die Apex von Teknor im letzten Jahrhundert geprägt hat. "Wir setzen uns für kontinuierliche technische Innovation ein und entwickeln hochwertige, nachhaltige Lösungen für die Automobilindustrie. Unsere internationalen, funktionsübergreifenden Teams arbeiten mit unseren Partnern zusammen, um Lösungen selbst für die anspruchsvollsten Herausforderungen der Elektrifizierung zu liefern. Diese gemeinsame Kundenveranstaltung ist ein Beweis für unsere Hundertjahrfeier und würdigt die Beiträge unserer Mitarbeiter, Produkte und Partner", fügt Herr Vroomen hinzu.
Sarlink® TPVs sind die erste Wahl für kritische Anwendungen, die eine überlegene Elastizität und langfristige Leistung erfordern, wie z. B. Schläuche sowie extrudierte Dichtungen und geformte Dichtungen. Sarlink® TPVs ersetzen seit Jahrzehnten EPDM-Gummi in Automobilanwendungen aufgrund von Verbesserungen bei Verarbeitung, Design und Gewichtsreduzierung und werden aus den gleichen Gründen auch in Elektrofahrzeuganwendungen an Bedeutung gewinnen. Das umfassende Portfolio an TPV-Lösungen von Sarlink erfüllt die einzigartigen Anforderungen mehrerer Schlauchkonstruktionen und -funktionen und ist im Gegensatz zu EPDM-Kautschuk sowohl während des Prozesses als auch am Ende des Produktlebenszyklus in hohem Maße recycelbar.
Sarlink® TPVs werden gemäß den Standards von ISO-9001 in den USA, Singapur und Belgien mit strenger Formulierungskontrolle und Rückverfolgbarkeit hergestellt. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter tpe@teknorapex.com
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