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Automotive

Teknor Apex ist seit Jahrzehnten ein zuverlässiger Partner der Automobilindustrie und kann auf eine langjährige Erfolgsgeschichte bei der Bewältigung selbst der anspruchsvollsten Automotive-Herausforderungen zurückblicken. Mit globalem Know-how, beispiellosem Support, führenden Innovationen und einem der umfassendsten Portfolios an Kunststofflösungen auf dem Markt sind wir ideal positioniert, um unseren Automobilpartnern dabei zu helfen, ihre Ziele zu erreichen.

Autonomes selbstfahrendes Elektroauto wechselt die Spur und überholt ein Stadtfahrzeug. Hochwertiges Foto

Aufbau einer neuen Zukunft für Automobilhersteller

Während die Branche wächst und sich anpasst, sind wir an vorderster Front dabei, wenn es um die sich ändernden Anforderungen sowohl an herkömmliche benzinbetriebene Fahrzeuge als auch an batterieelektrische Fahrzeuge (BEVs) geht. Teknor Apex ist führend bei der Weiterentwicklung und Optimierung der globalen Verkehrsinfrastruktur für die Realitäten der modernen Welt. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, die Automobilindustrie in- und auswendig zu verstehen.

Herausforderungen in der Automobilindustrie

Herausforderung Automobilindustrie, Leichtbau und andere Designherausforderungen
Gewichtsreduzierung und Effizienz

Sowohl bei herkömmlichen benzinbetriebenen Fahrzeugen als auch bei BEV unternimmt die Industrie große Anstrengungen, um schwerere Materialien wie Metall und duroplastischen Gummi durch Kunststoffe zu ersetzen, die stabil und dennoch leicht sind. Leichtere Materialien führen zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und einer deutlichen Verbesserung der Gesamtreichweite.

Kosteneffizienz
Reduzierung der Umweltbelastung

Die Verbraucher werden immer umweltbewusster, und die Automobilhersteller suchen nach Möglichkeiten, ihre Fahrzeuge nachhaltiger zu machen. Dies könnte bedeuten, biobasierte Alternativen zu erforschen, innovative Lösungen für Altprodukte zu entwickeln oder Lösungen mit recycelten Inhaltsstoffen zu verwenden – wie z. B. die TPV der Sarlink® Rx 3100 Serie mit bis zu 30 % recyceltem Altproduktanteil.

Herausforderungen für die Automobilindustrie Elektrik
Elektrifizierung

Elektrofahrzeuge benötigen im Vergleich zu herkömmlichen Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor (ICE) völlig andere Antriebsstränge. Dies erfordert eine Veränderung der Fertigungsprozesse, der Lieferketten und der Qualifikationen der Belegschaft. Die Reichweitenangst bei Batterien ist nach wie vor ein Problem für die Verbraucher, und das Fehlen weit verbreiteter und leicht zugänglicher Ladestationen ist ein erhebliches Hindernis für die Akzeptanz von Elektrofahrzeugen. Eine robuste Ladeinfrastruktur erfordert erhebliche Investitionen in der gesamten Branche.

Sarlink® TPV vs. EPDM – Ihr schneller Leitfaden für Dichtungen im Bereich Automotive

Seit Jahrzehnten verdrängen Sarlink® TPV stetig EPDM-Gummi in Dichtungen für Automobile. Die Hauptgründe für den Wechsel von EPDM zu TPV sind Leistungssteigerungen, Gewichtsreduzierung und verbesserte Herstellbarkeit. Der Wechsel zu TPV bietet auch Vorteile beim Recycling. All diese Faktoren machen Sarlink TPV zur nachhaltigeren Materialwahl. Schauen Sie sich unsere Kurzanleitung an, die Ihnen hilft, fundiertere Entscheidungen über die Materialauswahl zu treffen.

Anwendungen

Dichtungssysteme

Ein gut funktionierendes Dichtungssystem bietet eine flexible Schnittstelle zwischen den verschiedenen Komponenten des Fahrzeugs (Metall, Kunststoff oder Glas), um den Durchgang von Luft, Wasser oder Lärm zu verhindern.

Anwendungen: Glaseinfassungen, Eckformteile & Endkappen, Fenstereinfassungen, Dichtungen für Riemenbahnen, Füllmaterialien, Gleitbeschichtungsmaterialien

Dichtungssysteme

Innenbereiche

Im Fahrzeuginnenraum spielen weiche, flexible Kunststoffe eine wichtige Rolle. Im Allgemeinen schützen weiche Bauteile den Fahrgastraum vor Schmutz, Abrieb und Flecken und sorgen gleichzeitig für eine angenehme Haptik, die den Komfort erhöht.

Anwendungen: Fußraummatten, Getränkehaltereinlagen, Soft-Touch-Griffe, Knöpfe & Regler, Fußmatten, Lamellen-Belüftungsschlitze, Griffe zur Sitzverstellung, Kabelkanäle, Bezüge für Handgriffe und Armlehnen, Schaltmanschetten, Thermoform-Anwendungen

Roter automatischer Schalthebel eines modernen Autos, Fahrzeuginnenausstattung

Außenbereich

Zu den Außenanwendungen für die Automobilindustrie gehören statische Dichtungen und geformte oder extrudierte Verkleidungen, die die Lücken zwischen verschiedenen Teilen des Fahrzeugs schließen, das Fahrzeug vor Beschädigungen schützen und gleichzeitig die Aerodynamik und Ästhetik des Fahrzeugs verbessern.

Anwendungen: Geformte und extrudierte Verkleidungen, Motorhauben-zu-Karosserie-Dichtungen, Spiegeldichtungen, Dachrinneneinfassung, Kotflügelverkleidungen, Scheibenwischer-Aerodynamikaufsätze, Stoßstangenverlängerungen, Schiebedachverkleidungen, Windschutzscheibenverkleidungen

Fahrzeug-Exterieur

Unter der Haube

Materialien für Anwendungen unter der Motorhaube müssen unter extremen Bedingungen arbeiten, da sie hohen Temperaturen, ständigen Vibrationen und dem Kontakt mit verschiedenen aggressiven Flüssigkeiten und anderen Elementen ausgesetzt sind.

Anwendungen: Motorabdeckungen, Ventildeckel, Ölwannen, Luftmanagementsysteme, Kabelbaumbefestigungen und Steckverbinder, Aktive Kühlergrill-Verschlüsse, Kabelkanäle, Abdeckungen für Kraftstoffleitungen, Schläuche & Rohre, Öldeckel und Öleinfüllrohre, Staubschutzabdeckungen, Zahnstangenlenkungsmanschetten, Gehäuse für Kraftstoffeinfüllstutzen

Überblick über die Struktur von Stadtautos während der Fahrt. 3D-Illustration

Chassis

Das Chassis besteht aus dem Grundrahmen eines Kraftfahrzeugs und verankert die Schlüsselkomponenten wie Federung, Räder und Karosserie.

Anwendungen: Befestigungselemente für das Kabelmanagementsystem, Aufhängungskomponenten, Schaltgehäuse und Sockel, Getriebehalterungen

Chassis-Segment

Draht & Kabel

Die Fahrzeugverkabelung benötigt Kabelbäume und Wellrohre, um wichtige Fahrzeug Systeme an Ort und Stelle zu halten und reibungslos zu funktionieren.

Anwendungen: Mechanische Steuerkabel, Kabelbaumführung und Wellrohr

Drahtseil

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